打赢“止滑、减亏、增盈”攻坚战

金川集团公司铜冶炼厂低成本处理高杂低品位原料工作纪实

2015年12月15日 8:50 6240次浏览 来源:   分类: 循环经济

  “2015年,金川公司铜冶炼厂高杂原料比例由2013年的10%上升到46%,精矿平均品位由2013年的25%下降到20.5%,目前低品位精矿比例接近40%。”从这组近3年的原料结构变化数据中可以看出,金川集团公司铜冶炼厂外购铜精矿原料结构发生的明显变化——高杂原料比例大幅上升,而精矿原料的品位不断下降。
      随着广西金川40万吨矿铜生产系统的建成投产,金川铜产业形成了南北齐头并进的生产格局。
      根据金川和防城港的地理特点,金川集团公司围绕南北铜原料配置进行了统一优化和调配布局,将该公司铜冶炼厂的原料区域定位为蒙古矿、中亚矿以及国内矿等,总体为低品位、高杂原料。
      然而,由于铜冶炼厂原有生产系统对低品位、高杂原料的适应能力不强,在生产实际中经常出现配料困难的窘况。
      如果不能从根本上提升工艺装备对原料的适应能力,不仅会对产品产量和质量带来严重影响,还将制约铜冶炼厂提升区域竞争优势、做强金川铜的战略步伐。
      “原料条件的显著变化,对我们多年来形成的生产运行格局造成了巨大冲击,对提升产品质量造成严重影响,生产系统在运行过程中的故障明显增多,铜冶炼厂一度出现了技术经济指标下滑和产品质量大幅波动的状况,运行成本也持续升高。同时,在精矿结构调整过程中,由于市场价格倒挂,公司于2014年停止了冷铜采购,这无疑是对火法系统生产组织带来的又一次挑战。”金川公司铜冶炼厂技术质量室主任张明文介绍说。
      “以前合成炉进料配比,都是以高品位的精矿为主,所以对工艺技术上的要求不是很多。然而,近两年高品位精矿越来越少,合成炉进料大部分是低品位、高杂原料,这些料进入生产系统后,由于工艺对原料的适应能力不强,造成合成炉作业率和生产负荷下降,反应塔补热和上升烟道抑制结瘤的燃料成本增加;转炉开路烟灰量增大,致使金属直收率降低。此外,阳极炉增加了除杂作业程序,使还原剂单耗也相应升高,最终造成了生产成本居高不下。”熔炼一车间技术主任杨贵延补充说。
      面对企业发展中出现的新问题,铜冶炼厂以科技强企为依托,直面挑战谋篇布局,攻坚克难大展宏图,提出了以“优化系统工艺,加强原料配比,不断提高工艺适应原料力度”的指导思想。
      今年年初,铜冶炼厂在全面梳理、系统分析经济发展新常态下所面临的劣势和优势后,又提出了“低成本处理高杂低品位原料,提高资源综合回收利用水平”的新思路。
      在生产实践中,该厂采取火法和湿法联动共进的模式,持续开展系统性工艺适应原料技术攻关研究和改进提升工作,形成了合成炉系统高比例处理高杂原料的核心技术。并通过全方位、系统化的火法工序提高脱杂能力研究,合成炉单喷嘴国产化及结构优化、合成炉计算机在线控制系统开发,原料场物料破碎改进、合成炉余热锅炉烟气流场优化改进提升等措施,进一步提升了系统工艺技术水平,增强了系统对原料的适应性,提高了产品经济技术指标。
      与此同时,原料配料动态管理体系的构建完善,使铜冶炼厂初步实现了原料管理的信息化和匹配化。通过原料库存动态数据库,管理人员可以随时掌握原料到货、原料库存量以及原料的物理品质、化学成分和当前配料比等方面情况,为合成炉科学合理配料提供了有力依据。
      此外,动态化的原料库存管理还可以为加快复杂原料变现速度、优化库存结构、实现经济效益的最大化发挥积极作用。
      铜冶炼厂还通过实施合成炉喉口部结焦抑制、转炉炉温控制与低液面安全吹炼以及合成炉多品种原料精准配料自动调节程序研发等技术改造项目,实现了原料入炉成分稳定和高杂原料条件下的喉口部“零爆破”目标,整个生产系统的运行稳定性大幅提升,彻底解决了原料杂质高、品位低对合成炉生产系统造成的瓶颈问题。
      “车间以合成炉冰铜杂质含量为警戒线,建立完善了质量预警机制,可以更好地针对含杂的高低采取相应的措施。比如,对铋元素的控制,当冰铜中铋达到警戒值0.16%以上时,我们在后续的生产中采取深度吹炼、提高氧浓度、加氧化钙除杂等措施,确保铜阳极板质量合格。”合成炉炉前操作工高培忠说。
      “目前,合成炉系统铜阳极板的合格率已达到99.88%的历史最好水平,上下游工序之间也实现了稳定衔接和有效控制,为保障整个铜生产系统的高质量稳定运行创造了条件。”张明文说。
      截至目前,铜冶炼厂共处理复杂铜精矿和中间物料总计铜量2万余吨,与去年同期相比,铜产品单位加工成本降低200余元。
      “‘优化系统工艺,加强原料配比,不断提高工艺适应原料力度’的稳步推进,为铜冶炼厂的生存发展起到了强基固本的作用,也为我们打赢‘止滑、减亏、增盈’攻坚战奠定了坚实基础。”张明文说。
      “下一步,铜冶炼厂将坚持‘提质增量降成本、技术创新降成本,控制消耗降成本、管理创新降成本’的整体思路,通过与先进铜企业的对标,集中技术优势,通过技术攻关和工艺改进,进一步提高铜和贵金属的回收率,持续提升高杂原料的处理能力和水平,优化生产运营降成本。我们坚信,在打赢‘止滑、减亏、增盈’攻坚战的同时,金川铜产业的道路会越走越宽,越走越远,越走越好。”在红红的炉火旁,铜冶炼厂负责人信心百倍地说。
(郭雯玉)

责任编辑:赵天宇

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