班组强，企业强；班组兴，企业兴。2017年，自贡硬质合金有限责任公司（以下简称“自硬公司”）大异型分厂异压组坚持苦干、实干，实现实物劳动生产率同比提高46.3%,并创下班组单月型材产量37.4吨的历史新高，为自硬公司大异型分厂的规模和效益实现新跃升发挥了重要作用。

重实战 提能力

自硬公司大异型分厂异压组主要是通过异型压制方式生产硬质合金型材产品。班组共有员工19人，他们坚持“一专多能、学以致用”的能力要求，努力“把每一件事都做到极致”。

来到自硬公司大异型分厂异压组，笔者第一眼看见的便是贴在墙上的“全家福”，组员参加培训的场景及一个个专注学习的眼神格外引人注目。“近两年，自硬公司大异型分厂销量增长迅速，班组引进了不少新设备、新员工，短时间内要熟练操作着实不易。”组长兼技术员冉瑞江介绍。然而班组人员的素质决定最终产品品质，所以，他根据每个人的具体情况制定培训计划，缺什么就补什么。罗凤英是一名劳务工，刚到班组的时候，理论和实际操作都是一抹黑，班组对她每周一次培训，每月定目标，每季都提高。通过理论学习和生产实践锻炼，罗凤英的能力大幅提高，去年综合测评排名班组第一，被自硬公司评为先进个人。

因岗而动，这是冉瑞江培训的第二招。根据班组人员和工作内容的变化，围绕实际问题的解决开展培训，这样能够提高班组人员的可调配性。朱代春是从鉴定组调来的，从没接触过异压设备，特别是各种型号的模具换装，现在不仅要熟悉设备性能，还得掌握设备维护，这对于他来说是不小的难题。但经过班组的培训，他逐渐挑起大梁，如今是带徒弟的老师傅了。

“通过培训，每个人都可以取长补短，推动班组的完成任务能力大幅提高。”冉瑞江说，自硬公司大异型分厂异压组去年实现产量同比增长了84%。

善创新 提效益

2017年，随着市场的积极拓展，自硬公司大异型分厂订单总量大增。“一天也不耽误，一天也不懈怠。”针对人手少、时间紧、任务重的现状，班组开始实行倒三班。魏强、胡勇等男同志主动承担夜班生产任务，“女同志就是应该受保护的。”大家笑说道。班组成员相互理解，谁要有点什么难事都互相帮助，共同推动各项工作和指标提高。

异压组设备自动化程度、精度高，产品的制造过程具有难预装、不可拆卸等特点，给压制、脱模操作和设置程序带来了很大的麻烦。冉瑞江和组员一起，创新设计了可以满足不同型号、可调节、可拆除的预装工装。等静压成型的特点是压制毛坯外径尺寸均匀性差，需要后续手工打磨才能弥补缺陷，效率低且质量难以控制。在没有任何参考资料的情况下，班组骨干积极攻关，加班装模具、改数据、调方案，改进后产品的形位精度和加工效率显著改善。

诸如此类的创新设计被异压组看作是挑战、是奋斗。一直以来，自动压机产能低成为班组工作的瓶颈。异压组通过反复摸索，成功实现一模多孔的工艺。“现在工作效率至少是原来的3倍”，分厂领导对此很满意。

自硬公司大异型分厂异压组连续两年获评自硬公司“模范班组”。亮丽的成绩单，让大家更深切地感受到，“幸福是奋斗出来的”。

重管理 提质量

“质量管理就要实打实，容不得半点马虎。”异压组组员一致表示，不仅要争取量的飞跃，更要注重质的提升。何成学是一名技术骨干，40岁出头的他对待工作一丝不苟，善于钻研、爱啃技术“硬骨头”。他和技术员把班组的模具分类归置，每天根据工艺单进行调配组合，在交叉复核后再交给操作人员使用，两人共同把关，质量有了更高的保证。

及时召开质量异常情况分析会是班组管理的一大亮点。班组建立表格，大家共同分析，每次事件的时间、经过、原因、改进方法等，都梳理得清清楚楚。“每次讨论都是一次提高，我以后不会再犯。”班组曾经的“废品大王”如是说。

2017年，异压组班组在产量接近翻番的情况下，质量指标稳中有升，产品综合合格率大幅度改善。“我们以前经常发现不合格品，不得不退回异压组，现在大可不必担心了。”自硬公司大异型分厂异压组的下工序烧结组组长告诉笔者。

“去年，分厂实现产品销量同比增长近60%，内部考核利润实现了翻番。产销量的大幅度增加给各班组带来了很大的压力，但异压组依靠刻苦的钻研、积极的创新和无私的奉献精神，精细高效地完成了各项指标任务。”自硬公司大异型分厂厂长曾守富对异压组的工作给予了积极肯定。（肖慈敏）