自贡硬质合金有限责任公司（以下简称“自硬公司”）耐磨合金分厂4月产量同比增长22%，创历史新高。“天上不会掉馅饼，我们只有撸起袖子加油干，才能使分厂各项工作迈上更高的台阶。”该分厂厂长刘江多次在不同场合给员工加油鼓劲。

服务 我们更优

自硬公司总经理周崇建在年初召开的自硬公司职代会上提出:“保持稳定的产销规模，才能一年一个台阶。我们要以百分努力换十分满意的服务理念，努力开拓市场，做好客户服务，不断扩大长城品牌的市场占有率和影响力。”耐磨合金分厂结合自身现状，制定了“锤头上量扩规模，冲模升级创效益”的总体思路，优化销售渠道，针对重点产品，构建经销商+配件商+设备厂的立体销售网络，并外派人员驻点协销，为客户提供更优质的产品服务。

受原料价格影响，耐磨合金分厂4月上调了合金产品价格，锤头类产品由于量大，门槛低，客户对价格波动尤为敏感。在保证产品质量、使用寿命的前提下，耐磨合金分厂向客户提供了不同材质的选择方案；同时持续优化产品设计，有效控制合金成本，保障了客户的利益。某锤头客户了解到该分厂的举措后，立即下达了1吨新价格的产品订单。

“市场上普通产品寿命5万次左右，而我们的冲模新产品用到8万次依然状态良好，使用寿命达到了国内领先水平。”这是销售人员在实地验证后得到的信息。4月初，耐磨合金分厂突然接到一家客户反映：“新产品出现开裂掉块，生产的10套模具中，有4套使用仅2天就坏了，寿命不到预期的三分之一。”接到消息，驻点人员立即赶到现场，对问题产品进行全面跟进，综合分析结果显示，产品各项性能均符合要求，有可能是装模偏心或装配间隙过大引起的开裂掉块。为了确切验证，销售人员又赶到其它区域了解使用情况，并没有客户反映质量问题。于是，在这家客户处通过调整模具的装配方式，使剩余几套模具上机后未出现异常，该客户也恢复了使用信心。

质量 我们更强

“责任是质量的保证，质量是品牌的生命。”耐磨合金分厂生产大厅的这幅标语，彰显出“质量”在所有耐磨分厂员工心中的分量。“为使产品质量稳定提升，耐磨合金分厂制定出一系列技术质量保障措施，4月份产品的一次合格率同比提高2.3个百分点。”耐磨合金分厂质量员田毓艳自豪地说。

在自动压制现场墙上，一张盖有耐磨合金分厂红章的A4纸尤为突出。“那是为保障压坯质量，专门制定的首检、抽检、专检管理规定，这只是分厂保障质量的举措之一。”耐磨合金分厂压制组组长倪英介绍说。此外，耐磨合金分厂还大力推进型材、锤头等产品向自动压制转换，这样自压成型的压坯外观一致性好，密度分布更加均匀，质量更有保障。

“好不容易争取到的大客户，我们必须做到最好。在40倍体式显微镜下检查一天后，眼睛都是模糊的，但没有一个人懈怠，我们决不放走一颗问题产品。”耐磨合金分厂成检组组长谭朝晖说。旋转锉的单重从几克到几十克不等，成型困难，从原料、压制、烧结到成检，耐磨合金分厂都制定了规范的操作流程和制度。通过规范化管理，旋转锉产品的一次合格率同比提高3个百分点。

保障 我们更可靠

“客户能够选择耐磨产品，是基于对品牌质量的认可，也是对分厂交货保障的信任。”近年来，耐磨合金分厂每月订单增加近10吨，这对现场生产组织是一个较大的挑战。特别是今年4月，产量同比增长22%，为保障订单顺利交付，耐磨合金分厂产销研各岗位职工团结协作，想方设法发挥最大化的产能。

为了缩短生产周期，耐磨合金分厂将工艺策划的准备工作提前到原料制备环节，在球磨时就取料做分析，根据检测结果确定压制、烧结工艺，这样可以缩短3~4天的生产周期。“耐磨合金分厂预判到订单结构的变化，对压制班组人员提前进行异压、自压、水压多岗位培训，操作自动压机的人员由2人增加到8人，压制产量也大大提高了。”倪英介绍说。

走进烧结组现场，推车上满满都是产品，组长彭维清正在装舟，“为了按期交货，我们烧结组也想了很多办法，效果都不错”。在产品卸出烧结炉后，烧结炉自动化蜡时间需要4至5小时，烧结组员工采用手动卸蜡，这样就节省了4个小时，每月可以多出3炉多产品。同时最大程度提高装炉量：某产品若按常规装炉，一炉只能装40kg，通过工艺摸索，在该产品周围装其他类别的产品，每炉装炉量提高了2.5倍。烧结组员工还根据压坯预烧后体积缩小的情况，进行二次装舟，平均每炉产量了提高60%左右，有效降低了烧结成本。

（林羿）