近年来，自贡硬质合金有限责任公司（以下简称“自硬公司”）板仓分公司产品类别逐渐清晰，从无定型产品发展到目前以阀芯、密封件等为主的基础产品，同时加大服务于油气、矿山、电力、钢铁等行业应用领域产品开发，拓展集团公司千亿元内部市场取得新成效。截至6月14日，自硬公司板仓分公司完成全年目标的53%，同比增长55%。

再制造 绿色发展添动能

自硬公司板仓分公司的喷涂、喷焊、堆焊等技术一方面能提高严苛工况下关键零部件的耐磨耐腐蚀性能，延长关键部件或整体装备的使用寿命，从而降低使用成本；另一方面能对失效的关键零部件进行再制造修复，节约资源。在板仓分公司的产品系列中，阀门产品配件的效用体现得尤为突出。

好钢用在刀刃上！有客户这样评价板仓分公司的产品。某管线用球阀，因介质多为高腐蚀性料浆，在使用过程中极易腐蚀失效，给客户造成停产甚至带来安全隐患。许多企业为保障安全，提高使用寿命，在阀门位置采用如因科镍等合金制作阀门的整体密封件。但这样的整体密封件阀门，由于其自身材料及制造成本较高，最终产品价格约为以普通碳钢等为基体的普通阀门的6倍，且被腐蚀零点几毫米后，就无法达到密封性要求，只能报废。采用喷涂技术在普通阀门的密封部件上制备如因科镍等合金涂层，既能有效解决普通阀门不耐腐蚀的问题，且成本仅为整体密封件阀门30%左右，客户何乐而不为呢？

“修复密封部件的阀门达到新阀门同等甚至更长的使用寿命，费用仅为新购阀门的30%～40%，用户非常满意。”这是板仓分公司销售人员反馈的客户使用信息。大通径阀门产品因其所处生产使用的关键位置，一旦出现问题，对生产影响极大，且更换新阀门产品价格高昂，客户极不情愿。通过对报废的大通径阀门的追踪研究，发现失效部位绝大多数为球体、阀座等密封部件。板仓分公司采用喷涂技术对失效的密封部件进行同尺寸修复，并且根据阀门的具体使用工况在其工作面增加耐磨、耐蚀处理，让问题得到有效解决。“一方面大大降低了成本，客户非常认同；另外由于喷涂技术具有材料利用精准，利用率高的特点，让客户以修代买，减少资源的浪费，绿色又环保。”板仓分公司负责人梁方政说道。

高品质 协同发展显成效

2016年，中国五矿集团有限公司提出打造千亿内部市场计划。板仓分公司根据自身产品和技术储备情况，以“解决客户痛点，提升矿山效率”为目标，主动参与矿山耐磨耐蚀部件类产品的开发。并以国内铁矿石硬度最高的李楼铁矿作为产品研发和推广的突破点，通过多次到该矿走访交流，板仓分公司最终以优质的阀锥阀座、搅拌器等产品叩开了该矿“大门”，为开拓千亿元内部市场打响了第一枪。

“产品使用后才知道效果好与不好。”这是该矿山客户最初对板仓分公司某类阀锥、阀座产品的反应。为打消客户疑虑，板仓分公司为该矿提供了1套喷涂强化后的试用件，在试用45天后（未做涂层强化的使用周期），拆卸检查发现易磨损部位几乎无磨损，大大好于客户预期。随后客户将该台设备所需的8套产品全部换成了板仓分公司的产品，在使用90天后，下线检查判定仍可继续使用。该客户在后来的回访中说：“使用你们的产品，大大降低了我们的维修检修频次，我们的有效产出大大提高了。”

“咱们其它的产品在该矿的反响也不错。”梁方政自豪地说。用于搅拌矿砂混凝土浆的高速搅拌器转子组件，未做涂层前的生产量约4至5万立方米，采用板仓分公司定制涂层工艺强化部件后的生产量高达22万立方米，寿命提高了4～5倍。目前该矿山的搅拌站已经全部采用板仓分公司涂层工艺强化后搅拌器转子。

“累计运行时间1520小时，期间无任何异常，使用寿命超过原有部件的1.5倍以上。”这是该矿山给出的分公司某类泵件的试用报告，但是该类产品的前期试用并没有让客户满意。2017年5月，第一套试验泵件交付该矿试用，使用了480小时后试验部件磨损穿孔泄露，未达到预期使用效果。板仓分公司立即组织人员进行研究分析，功夫不负苦心人，最终确定是涂层制备工艺存在瑕疵导致的。有问题，立即解决，技术人员着手调整涂层制备方案，最终于6个月后将第二套试验泵件交付该矿试用。该泵件在试用了将近6个月后，因电机轴承损坏下线，下线时泵件仍可正常使用，未出现泄漏情况。

截至目前，板仓分公司在中国五矿集团有限公司内部多个矿山企业实现销售额100余万元，争抢千亿内部市场成效初显。百尺竿头，更进一步，矿山耐磨耐蚀部件将作为分公司新的产品序列，全面推向矿山市场。(刘江楠 周伍喜)