郭世贵，中共党员，自贡硬质合金有限责任公司（以下简称“自硬公司”）成都分公司钼丝分厂产品工程师。多年来，他扎根科研一线，潜心钻研，开发新品，优化工艺，一步一个脚印，在科技创新上不断追梦。他多次荣获自硬公司先进个人、优秀青年科技工作者称号，近日被评为中钨高新先进个人。

以勤为剑 沉心做事

2009年毕业后，郭世贵选择了到自硬公司成都分公司钼丝分厂工作。具有研究生学历的郭世贵被公司“一体两翼”的产品战略深深吸引，立志要为自硬公司的发展施展自己的才华。当年，作为初出茅庐的小雏鹰，郭世贵满怀一腔热血渴望在自硬公司专业技术研发领域大展拳脚。然而，现场经验的不足让他工作起来非常吃力。本以为凭自己中南大学研究生的水平，可以在专业研究领域大显身手，但他在岗位上苦苦摸索了大半年，仍然无法找到突破点，对断丝、裂纹等产品的质量缺陷更是一筹莫展。正当郭世贵迷茫之时，时任钼丝分厂厂长的童治安对他说，“小郭，理论指导固然重要，但与实践结合更重要，问题的答案永远在现场。”

志在凌霄，也要扎根泥土。郭世贵开始主动承担线切割丝锻轧制、焊接、旋锻及粗拉等关键工序的工艺技术维护工作。从基础做起，从维护设备做起，每天他都跟着经验丰富的老技师跑来跑去，虚心学习。面对艰苦的工作环境，大学同学劝他重新选择，可郭世贵却毫无怨言。几年一线工作的刻苦钻研加上他深厚的理论功底，“如今的小郭完成各项工作游刃有余。”钼丝分厂党支部书记陈健雄称赞道。实践中，郭世贵不仅找到轧制工序轧杆扭转、断料、直线度差等技术关键因素，发现了影响旋锻钼杆质量的重要原因，还找到了控制旋锻钼杆质量的有效措施，在稳定提高线切割钼丝探伤质量方面取得突破。

十年磨一剑，生产一线这块沃土，让郭世贵从一名初入门槛的技术员，成长为优秀的科技工作者。谈到自己不断成长的经验，他说，“这几年，有苦也有乐。我庆幸参与了很多一线的工作，收获了无数的新认识。”

勇于创新 难题破茧

在郭世贵看来，技术工作，无论是工艺优化还是新品开发，都是竞争中超越对手的决定性力量。自硬公司钼丝分厂轧制杆料扭转是困扰生产多年的难题，也是影响产品质量的源头。一直以来，工人师傅只能靠设备磨合匹配的传统方式来解决，设备磨合周期的不确定性造成质量的不稳定。面对同行在该产品质量及新产品方面取得较大的突破，郭世贵下定决心，要用科学方法取代传统的落后工艺，要让长城牌钼丝享誉市场。为了破解这个难题，郭世贵每天都待在轧制生产现场，仔细观察和记录每一台轧机孔型大小及变化、中间道次轧杆的状态，比较轧制前后轧辊等主要部件的差异，认真对比反复试验。

“那段时间最多的感受就是失败，但我们也在不断向成功靠近。”郭世贵笑着说道。他和同事一起，经过13个月的艰苦奋斗，试用上百种材料，试验600多次，终于有了突破性的进展。他成功找出轧制杆料扭转的关键因素，从根本上解决问题。“轧制杆料的质量从此不再受设备周期的限制了。”自硬公司钼丝分厂的操作师傅高兴地说。

立足岗位 绽放光彩

10年，春华秋实，郭世贵始终以奋发进取的状态，与同事一起摸着石头过河，在艰难的探索中创新，让品质优良的长城牌钼丝在市场竞争中不断壮大。

他主研的《线切割钼丝新工艺研究及应用》项目，在国内首次将中频感应加热技术成功应用于连锻工艺，获授权专利1项，为近年切割钼丝的利润增长提供了有力支撑，该项目还荣膺中国五矿科技进步二等奖。切割丝线低断丝率关键技术改进取得突破，产品断丝率总和可改善15%以上，平均每月减少断丝约1330次。整体硬质合金辊环的创新应用，使辊环使用寿命提高5倍以上。在工艺优化上，他带领团队攻克了轧杆、焊疤等技术难关，重点产品线切割钼丝退赔换率同比降低44.3%，电器钼丝退赔换率同比降低49.7%。

行远莫忘始点，根深方可叶茂。近十年的工作实践，郭世贵早已褪去学生时代的稚嫩，成为了公司创新发展的骨干力量。他作为先进典型代表在自硬公司五届三次职代会上发言时表示：“分厂是我经风雨、见世面、壮筋骨、长才干的起点，无论我们走多远，都要铭记出发时的初心，用不懈的努力为公司的创新发展贡献自己的力量。”