近年来，自贡硬质合金有限责任公司（以下简称“自硬公司”）牢固树立“绿水青山就是金山银山”理念，坚持走“生态优先、绿色发展”之路，全面推进绿色工厂创建工作。近3年来，累计投入资金超过1000万元，推动公司能源利用效率、资源利用水平、清洁生产能力大幅提升，成功获得“国家绿色工厂”“四川省绿色示范工厂”“省诚信环保企业”等荣誉。

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走进自硬公司，宽阔的绿化带随道路延伸，整洁的厂容厂貌令人心情愉悦，刀片厂区内的树木郁郁青青，仿佛置身一个生态花园。近年来，自硬公司始终将“绿色生态工厂”作为一项重要工作来抓，每年投入专项资金，用于绿化养护、补栽补种等，确保厂区树常青、草常绿、景常在。此外，自硬公司围绕工业绿色发展这一关键命题，实施绿色制造工程，推动各项制度及举措相继出台落地。

粉末事业部的203工段厂房，细颗粒碳化钨生产线上4台全自动十五管还原炉正满负荷运转，现场干净整洁不见粉尘，整个车间只需要2名工人就可以轻松值守。从2015年起，自硬公司投资1500万元陆续安装电加热炉取代燃气炉，加装单机精密除尘器实现粉尘全封闭处理。“眼前的这2个超大结构体是公司氧化钨制备氨气裂解处理设备，不仅降低了能耗，提高了生产效率，还极大程度改善了工作环境，彻底解决了生产过程中粉尘污染的问题。”自硬公司健康安全环保部部长朱峥嵘介绍道。新设备安装后，有效解决了含氨尾气排放污染问题。自硬公司去年的主要污染物排放总量同比下降8.3%，连续18年保持全国“安康杯”优胜企业称号。

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生产变清洁，能耗也要降低。面对每年持续增长的产量，如何将生产过程中的能耗进一步降低，对自硬公司的绿色转型是一场不小的考验。

粉末事业部是自硬公司的耗能大户，2019年，事业部从关键设备寻找突破口，以重点工序为着力点，针对高温还原炉能耗高等突出问题，自主改进炉体结构和材料，实现氢气单耗同比降低37%，电能单耗同比降低30%。通过优化离解和浸出工艺，AMT氨压返工率同比降低5%，蒸汽单耗下降14.5%。混合料分厂推进装备、工艺、管理的优化升级，单位产品己烷消耗连续3年实现了大幅度下降。精密零件事业部等合金单位开展设备跑冒滴漏专项治理，现场环境有了较大改观。生产运行部持续开展节水项目改造，推动循环水重复利用率，3年提升近30个百分点，公司连续3年被评为省节水企业。目前，自硬公司本部的雨污分流改造工程建设正如火如荼地进行着，届时可实现中水全部回用。

对企业来说，绿色发展不是负担，而是增强了竞争力。近3年，自硬公司在用能设备不断增多、总产量年均增长5.8%的情况下，年均万元产值能耗降幅超过5%，节能价值超过1000万元，实现了经济效益和环境效益双赢。

绿色兴企

“当前公司绿色转型正处在爬坡过坎的关键时期，逆水行舟，不进则退。”这是连月来自硬公司副总经理史顺亮在工作会上多次强调的。

巩固成效仍需从技术创新和工艺改进上发力。2018年以来，自硬公司将绿色制造的理念贯穿于生产全流程。积极研发、推广绿色高效的新产品和服务，贡献下游产业高质量发展，自主研发的3D打印金属粉末材料，产品在医疗行业获得新订单，标志着公司在绿色环保、增材制造领域实现了新的突破，涂层产品和服务成功进入核电应用领域。表面工程事业部正全力推进NADCAP审核，为企业进入高端绿色发展领域争取“通行证”。不仅如此，自硬公司立项开展热喷涂烧结舟皿的研究，可以从根本上解决污染物排放等问题。

绿色发展只有起点，没有终点。自硬公司党政领导班子在9月28日坚守生态红线专题民主生活会上表示，公司将结合项目建设加速推进科技创新，加大装备自动化、智能化改造和安全环保投资力度，通过技术进步、工艺控制、优化组织等一系列措施，将生态环保、安全生产、节能减排、提质增效统一于高质量发展，为推动建设美丽中国、绿色五矿、生态中钨、环保自贡，作出更大的贡献。