“我们单位的几个项目都评上奖了耶”“有你参加的项目哟，又一笔资金入账”“那个项目我晓得，成果确实不错，获奖理所应当的。”近日，自贡硬质合金有限责任公司（以下简称“自硬公司”或“公司”）的公示栏吸引了不少员工的目光，三三两两的员工，看着公示栏上“2019年度科技成果奖励的公示”展开着讨论。

近年来，自硬公司重视技术、重视创新的氛围愈加浓厚。一方面，公司积极搭建科技创新平台，硬质合金、钨钼材料、硬面材料板块分别成立了研发中心、实验室等；另一方面，公司加大对科技创新的奖励力度，2019年同等级的科技成果项目奖励额度同比2018年提升了20%，新产品效益提成也呈现逐年递增态势。近期表彰奖励的2019年度科技成果和新产品效益提成等奖项，累计奖励额度同比提升近10%，且精密零件事业部的一种轴套新产品单项奖励额度超过50万元，奖励总额、单项奖励金额均创下了历史新高。

始终坚持市场导向“这个项目开发的产品质量超同类进口品牌，客户多次提出了表扬，且销售额、利润率都不错，这个项目的奖励力度可以加大……”这是出现在自硬公司技术委员会讨论2019年度科技成果奖励时的一幕。项目的研发来源于市场需求，研发成果的评价由市场给予反馈，更好地满足市场、服务客户是自硬公司开展研发工作的最终指向。

以市场为导向。一直以来，自硬公司坚持加大对新产品、新技术、新工艺的研发力度，满足不同市场应用领域的需求。《矿山行业关键零部件的表面强化与再制造技术研究及应用》项目，通过对矿山行业关键装备和零部件的再制造、表面强化及整体涂层零部件制造进行深入研究，产品及服务在矿山领域实现了突破，自硬公司“向工具及后端应用服务延伸”的发展战略得到进一步深化。《钨铝板的开发》项目，在研发试用过程中未出现一起质量问题，并已获得了批量订单。

更好地服务于客户，加大对产品提质提效项目的攻关。《直筒带台零件精深加工技术研究》项目通过对工艺布局、参数等进行改进，建立了带台产品数控加工单元模块，典型产品加工效率提升了20%，综合合格率提升了近10%。针对某钨丝A料率低的问题开展专项研究，提升了23个百分点。

受益于项目研发和严格工艺质量管理的双重发力，自硬公司今年第三方测评顾客满意度指数在连续18年保持“满意”水平的基础上，5年实现了“很满意”。

始终注重系统提升产品的提质换档不是一个点位的突变，而是由材质、工艺、装备等多条线、面共同作用的结果，自硬公司的研发工作更加注重系统性。

“我们不仅包括产品研发类项目，还涵盖了工艺研究、设备研究及后端加工工艺等，项目种类多样，各岗位的技术研发人员都可以参与。”自硬公司项目的管理人员说。2019年，自硬各单位共计申报开展的项目有28项，其中有《金属陶瓷刀片研制及其性能研究》类型的产品研发，也有基于设备改进的《全自动十五管炉在钼还原中的产业化研究》项目，还有《推进减余量工作，降低原料和加工成本》等过程改进项目，从不同的角度开展工作，促使公司整个研发、工艺技术体系实现了提升。同时，每一个开展的项目中，更加注重系统的结合，材质研发类项目注重与工艺优化、设备改良等同步推进；设备研究型项目注重结合产品材质、工艺改进同步进行。

产业化项目则结合公司实际情况，注重前端与后端的协同，《辊压齿成加工艺研究及应用》项目就是基于此而进行的。自硬公司辊压齿产品具有较强的市场竞争力，一直以来销量情况理想，但由于该产品需进行后端精加工，考虑到外委精加工的质量、成本等，自硬公司提出了辊压齿精加工线建设的需求。该项目通过产业化研究，同时对设备进行自动化、数控化改造，并配套进行相应的工艺流程、参数优化，加工产品的质量、效率及时满足了市场需求，且通过公司产能内循环，保证了内部资源的充分利用。