铜陵有色金属集团股份有限公司动力厂是铜陵有色集团公司唯一一家集供水、供电、供汽为一体的动力能源企业，点多面广、人员分散，任务重、责任大。近年来，该厂针对各车间人力资源现状，结合岗位风险、劳动强度、技术保障等因素，按照先易后难、循序渐进的原则，对相关岗位进行整合，逐步实施了智能化改造，取得了良好效果。

化繁为简 精细巡检无遗漏

7月31上午，该厂机保班班长黄学林和往常一样，在铜陵有色循环经济工业园区内操控着无人机进行巡查。铜陵有色动力厂机保班现有员工9人，负责着该厂30多公里供水管线和10多公里供热管线的安全巡查和检修工作。

“看！这白色管道，就是我们厂的供汽管线，我们要定期巡查这条‘大动脉’。”黄学林一边操作着无人机，一边指着显示屏对笔者说。

2021年以前，每次巡检时，黄学林和同事们都要带上数把镰刀，穿上深筒胶鞋，背上沉重的检修工具。管道铺设地点大多在野外荒地，那里杂草丛生、蚊虫肆虐，车辆难以行进，巡管职工只能挥舞着镰刀缓慢前行。每次巡完管线，就像打了一场仗，身上的工作服全部湿透，深筒胶鞋可以倒出水来。过程如此艰苦，检查效果却差强人意，有时会因未能及时发现管线漏点而造成经济损失，有时会因为噪音而引发周围居民进行投诉。

现在用了无人机，巡检工作轻松了许多，原本需要3个多小时完成的巡管任务，利用无人机1个小时就可以完成，而且巡查范围更广、精度更高，完全不受地形限制，全线80多个疏水阀均能一一检查到，确保巡查无遗漏。

攻难为易 节能降耗又安全

“系统智能化，工作轻松又安全。”该厂供水一车间主井泵房综合班班长黄飞深有感触地说，“现在单位远程控制系统真好！既能远程看到现场的状态，又能远程操作。”

该厂供水一车间位于长江岸边滨江公园南端，是该厂的供水源头，3台水泵位于50多米深的井底。以前，为保障供水稳定，每台泵均配备专人值守。如果水泵出现故障，制水工要在第一时间迅速通过仅能容纳1人的陡峭楼梯，在主井内壁盘旋下到井底，启动备用水泵来恢复生产。巨大的井深、陡峭的楼梯，每次下井不仅让人心里发怵，而且给制水工的人身安全也带来了隐患。

为了彻底解决此类安全隐患，2021年，该厂党委将供水智能化生产升级列为当年的党建攻关项目。该厂首先从供水源头入手，以供水一车间“主井”、供水二车间净化站和取水口3个关键泵房为试点，利用热电车间DCS系统，在原有供水系统主要设备的基础上增加新系统。通过供电线路改造，泵房与热电调度中心实现网络互联，进行自动化升级和远程控制，实现了泵房无人值守的目标。通过这一改造升级，供水系统由岗位定编的124人，精简到只需60多人就能保障生产，既缓解了人员紧缺的矛盾，又减少了人工成本，还降低了劳动强度。“现在，我们再也不会忙得连一口安稳饭都吃不上了。”已经工作近20年的制水工胡爱民笑着说，“鼠标轻轻一点，再也不用跑上跑下了，给我们减轻了很多工作量。”据了解，目前，该厂有60多名员工管理着2个供水车间。在2012年，该厂一个供水车间就有100多名员工。

近期，该厂响应国家“双碳”目标要求，对热电车间锅炉燃烧器实施了智能化改造。锅炉是整个热电的“心脏”，燃烧器是锅炉的“心脏”。由于日常燃烧非设计煤种、设备老化、要满足安全环保要求等诸多原因，该车间燃烧器实际最低投油稳燃负荷的下限在每小时130吨。负荷波动大时，操作人员只能低头猫腰，爬到空间狭小的磨煤机顶部，一个一个地手动调整16个煤粉分离器挡板。他们忙得汗流浃背，却收效甚微，容易造成较大的能源浪费。

今年年初，该厂针对于此成立党建攻关小组。攻关团队查阅了早期燃烧器相关资料，深入锅炉生产现场，进行了可行性研究；与西安热工研究院进行研讨，制订了切实可行的技改方案，力求做到在保持锅炉较高燃烧效率的情况下，提高锅炉低负荷稳燃能力，防止结渣，同时，又能大幅降低燃烧过程中氮氧化物的生成量，确保尾气排放更加环保。目前，该厂锅炉燃烧器改造工作已提前3个月完成，实现了锅炉最低蒸发量每小时95吨的稳燃能力，创造了锅炉稳燃的新下限。

“以往的一次启炉中，我们消耗柴油量近15吨。此次改造后，我们将启炉耗油量降到了10吨，年节约费用约30万元。”该厂热电车间党支部书记汪佳介绍道。