中国工程院院士徐滨士9月9日在第11届中国科协年会“自主创新，打造西部制造业高地研讨会”上表示，废旧产品再制造可以节约一半成本，对构建资源节约型和环境友好型社会具有重要意义。
　　徐滨士院士介绍，再制造产品不是二手产品，经过高技术修复、改造后的废旧产品的质量和性能甚至可以超过新品。同时，再制造产品成本只为新品的50%，能够节能60%、节材70%，对环境的不良影响与制造新品相比显著降低。
　　徐滨士表示，随着我国经济建设发展速度的加快，资源、能源短缺的问题日益凸显，这将会成为制约经济发展的瓶颈。传统“粗放型”制造业的特点是大量生产、消费，大量污染、废弃。我国废旧机电产品数量巨大，蕴含着丰富的资源、能源和高附加值。再制造是一种绿色制造技术，可大量恢复设备及其零部件的性能，延长使用寿命，缓解资源短缺与资源浪费的矛盾，减少大量的失效、报废产品对环境的危害，节能节材，变废为宝，而且可形成新兴产业，创造价值，迅速形成新的经济增长点。
　　徐滨士指出，我国作为汽车制造和使用大国，淘汰和报废的汽车日趋增多，开展汽车零部件再制造产业势在必行。同时，随着电器产品更新换代的步伐越来越快，报废电子产品中的元器件还具有旺盛的生命和足够长的使用寿命，废旧家电与电子电器的再制造与再利用也具有广阔的应用前景。
　　据了解，在工业发达国家中，废旧产品造成的危害暴露较早，相应的对策也被较早提出。富士公司和柯达公司从照相洗印服务商那里回收一次性相机，把闪光灯等部件重新用在新机器上。施乐公司在日本全国建立了50个旧复印机回收点，旧复印机被分解拆卸后，按质量情况将零部件实行数据化管理，对零件进行再制造加工后再次投入使用，做到使用旧零部件也不影响复印机质量，其拥有旧零部件的复印机产量达到总产量的25%。惠普公司提出了名为“地球伙伴计划”的全球环保硒鼓回收计划，可将废旧硒鼓材料的90%重新利用；收回的硒鼓一部分被转换成原材料，另一部分无损的部件经过再制造后再次进入装配生产线。