工艺技术创新取得突破
　　技术装备是一个行业的硬件,是评价一个行业现状、发展潜力和竞争力的重要标志。
　　我国铜加工行业装机水平不断提高和改善，国产技术装备正在发挥重要作用，国产铜加工技术装备由于具有优良的性价比，可以显著降低项目投资，避免项目高投入，正逐步被铜加工企业所采用，完全依靠引进国外技术装备的局面正在被改变。经过十几年艰苦努力，铜加工装备科硏、设计、生产行业已完成从辅机到主机、从单体设备到整条生产线、从仿制到创新等过程的重大转变，不但推动了中国铜加工业的发展，且还深受世界各国铜加工企业欢迎；常州兴荣集团开发的精密铜管生产线机列是典型的范例。中国己具有独立的从项目规划设计、设备安装调试、开工生产等一整套建设现代化铜加企业的能力。

　　现代铜加工工业体系己建立，中国铜加工业包括材料研究、产品试制、工厂设计、工厂建设、生产装备制造等均已国产化，铜加工外包工程项目日渐普及，依靠外国建设铜加工工程的历史己一去不复返了。
　　铜加工业关键技术取得重大突破，为实现节能、环保、短流程工艺、连续化生产做出了重要贡献。
　　“十一五”期间突破的关键技术有：
　　1.潜流式连铸技术。取消了流槽转运铜熔体工序，解决了无氧铜材生产中含氧超标的技术难题，上引连铸和水平连铸方法生产铜杆、带坯、管坯、棒型；多面多流潜流式连铸棒型管技术开拓了再生铜直接生产铜加工材的历史新篇章。
　　2.连续挤压技术重大突破、630连续挤压机问世。对取消几百年来铜加工中热加工工序起到了关键作用，从而开辟了一条以铜线杆为坯料的铜加工新方法。
　　3.冷旋轧技术（行星轧制、内外螺纹成型、外翅片旋轧、铜球旋轧等）取得突破和发展，为缩短工艺流程，生产特殊产品打下了基础。
　　4.产业技术水平提升，技术创新活跃,传统的三级式铜及合金生产方式正在被打破，生产工艺流程进一步缩短，为节能和提高生产效率提供了广阔的发展空间,传统的、经典的铜加工分为合金熔炼与铸造、热加工、冷加工三段式（未完）

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