近日，在广西壮族自治区节能减排工作年会上，广西华银铝业有限公司卓有成效的节能减排工作得到了相关领导和与会人员的认可，被授予“广西节能减排标杆企业”，该公司负责人刘永刚也被评为“广西最美环保人”。
　　那么华银铝又是凭借什么取得了骄人的节能业绩，被公认为一省的节能标杆的呢？
　　2013年以来，该公司在新一届领导班子的带领下，在节能减排方面投入了大量的人力、物力和财力。开展浪费识别，提出持续改进建议；推进节能项目改造，以绿色发展创造效益；积极履行社会责任，推进减排环保项目建设等举措，扎实有效真抓实干的推进华银铝绿色发展建设。
                                                           持续改进深挖内潜
　　“拿掉上煤系统滚轴筛的两根筛轴，使煤流直接进入回转筛，杜绝煤流撞击滚轴筛，减少无烟煤二次破碎。同时，停止筛轴和破碎机运行，避免破碎机处于空运行状态。”该公司动力厂燃运车间的工作人员曾算过一笔账，这样改造可提高原煤利用率1.84%，按公司年产氧化铝190万吨及150.8公斤每吨的焙烧入炉煤单耗计算，每年可减少煤耗6500吨，节电133万度，可产生效益近600万元。
　　2013年7月，在该公司“7S管理”动员会上，该公司负责人刘永刚开宗明义：“持续改进是保障生产经营目标的重要举措”，提出在全公司范围内深入开展持续改进工作。
　　为充分调动广大干部员工参与持续改进的积极性，该公司通过绩效考核等方式，鼓励干部员工献计献策，并将建议活动与各阶段重点工作有机结合起来，确保提出的建议更贴近生产经营实际，更有价值。该公司氧化铝厂针对石灰渣堆存费人费力，车辆维修费高等难题，经过20多次对不同时间堆放灰渣进行化验分析，查找有效钙含量，并将灰渣化的灰乳进行蒸发排盐岢化，每年可减少石灰消耗13000吨，节约油耗15万元，节省堆存空间1万立方米。
　　持续改进，重在细节。该公司技术研究分析中心经理王太军、总工程师李徐萍等人开动脑筋，主动更换化验仪器局部元件恢复整机功能，打破商家更换整块电路板或控制板的维修垄断，减少设备资源浪费，每次节约维修费用20多万元。
　　科学的绩效考核方式和贴近生产经营实际的持续改进建议，为该公司开辟了一条条节能降耗的新通道，截至去年12月底，该公司各单位共申报持续改进项目2300个，已实施的93项持续改进项目（或建议）经过验收核定，创造效益3900多万元，实现了生产效益的最大化。
　　                                               能效管理提高效率
　　如果说持续改进是华银铝节能降耗的第一招，那么开展节能项目技改和能效项目管理又是一大亮点。为更有效地抓住节能降耗关键环节，该公司从技术方面入手，从源头上治理设备缺陷、优化能源系统，采用新技术、新工艺降本增效。
　　在该公司众多节能技改项目中，热电厂“三台锅炉带五条氧化铝生产线”项目是创效最明显的项目。原来，该公司对五台锅炉采取“用四备一”的方式，满足年产160万吨氧化铝的需要。后来随着氧化铝生产工艺指标的不断优化，用汽量大幅降低，年产200万吨氧化铝运行4台锅炉，每台锅炉的平均负荷降至155至160蒸吨，锅炉热效率低，能源消耗不经济。而“三台锅炉带五条氧化铝生产线”项目通过平稳用汽、保证入炉煤热值和高灰熔点、稳定燃烧、确保不结焦、正常稳定发电等措施，彻底解决了锅炉热效率低的问题，有效降低能耗。该项目的实施，可使锅炉产汽标煤单耗降低8千克标准煤每吨，年节煤约8万吨，折合5万吨标准煤，经济效益达4500万元。
　　资料显示，在该公司的能源构成中，煤的消耗占到93%，减少煤损，提高煤的转换效益是提高能源效益的关键，2013年4月，该公司负责人刘永刚提出开展“降低氧化铝焙烧煤耗”和“降低锅炉产汽标煤单耗”两大能效管理项目，项目实施后，煤耗指标大幅下降，比上年同期减少能源消耗折合4.5万吨标准煤，创效6000多万元。
　　谈到能效管理，该公司企业管理部经理王廷军感受颇深。王廷军说：“公司除开展重大能效管理项目外，还引进节能公司，采用合同能源模式，对热电厂10台锅炉球磨机、氧化铝厂分解循环冷水泵等设备进行节能技改，取得了明显的经济效益。”随后，他翻开一个记录本，清楚记录着各项目技改后的相关数据：球磨机完成技改后，每年可节电360万千瓦时，减少钢球消耗220吨，年化效益400万元；四台冷水泵完成技改后，每年可节电800万千瓦时，年化效益480万元；热电厂辅机高压变频项目技改完成后，年可节电3600万千瓦时，年化效益2000多万元。
　　                                                    文化引领节约风尚
　　1月30日下午5点30分，该公司党群工作部企业文化科许恩结束了一天的工作，最后一个离开办公室。走之前，他照例逐一检查电脑、打印机、饮水机的电源是否关闭。作为公司企业文化科的员工，他不但要做以实际行动践行节约承诺，更承担着节约文化的宣传工作。
　　“让节约理念深入机关、班组，渗透到工作的每一个环节，让每一位员工都成为节约的践行者和扞卫者”，这是该公司开展节能降耗工作的出发点和立足点。
　　早在2013年年初，该公司负责人刘永刚就开始思考整合公司企业文化，并很快形成“3-2-1”竞争力提升体系等14条企业文化理念，经过两年的实践，如今，独具特色的华银铝文化已经逐渐被广大干部员工所接受，不仅“入脑入心”，还逐渐“入行”。
　　在节能减排工作中，该公司同样注重文化的作用，希望用文化的潜移默化，增进广大干部员工的节约意识。
　　“节约每一滴水，关爱生命之源”、“微不足道小动作，举手之劳显文明”……走进该公司各生产车间现场，随处可见这样的温馨小贴士。
　　在基层，倘若发现设备有“跑、冒、滴、漏”现象，不仅视为卫生清洁不达标，现场管理不合格，还要追究浪费能源的责任。
　　如今，随手关灯、双面打印、下班关电脑……这些细小的节约习惯也已成为该公司干部员工的自觉习惯，不仅落实在了工作上，更融入了员工们的生活中。
　　                                                       减排指标媲美同行
　　1月29日上午，在该公司企业管理部能源管理科办公室，科长潘雁明拿出一份材料，向笔者介绍华银铝近三年来综合能源消费总量情况：2012年：生产氧化铝170万吨，消耗78万吨标准煤，2013年：生产氧化铝190万吨，消耗86万吨标准煤，节约4万吨标准煤，2014年：生产200万吨，消耗85万吨标准煤，节约4万吨标准煤。
　　这组数据，显示了该公司节能减排指标远远超于同行。笔者了解到，广西壮族自治区“十二五”节能规划中分配给华银铝的节能任务是3.5万吨标准煤，而该公司前四年累计完成节能量近12万吨标准煤，是广西区政府下达节能任务的346%，提前、超额完成了任务。
　　这一节能减排效果的背后，是该公司在董事会的正确领导下，在节能减排中积极采取相关措施，将节能减排一步到位甚至提前到位的结果。
　　作为大型国有企业，该公司在做好生产经营工作的同时，积极推进环保项目建设，进一步降低生产能耗，减少污染物排放，投资1.7亿元实施锅炉脱硝和煤气脱硫项目建设，经百色市环保局监测，改造后的氮氧化物和二氧化硫达到国家和铝工业最新排放标准。
　　“去年，我们还投资了1.2亿元对赤泥堆场进行干法技术改造，项目建设后可有效降低赤泥附液PH值及降低赤泥含水率，污染物排放达到或低于国家环保标准，库区塌陷泄漏的风险也大为减小，经济效益、环境效益和社会效益都很显着。”王廷军告诉笔者。
　　除挖掘自身节能潜力、降本增效外，该公司还积极向政策争取效益。“我们每天都会浏览政府相关网站，跟踪节能政策，定期与节能咨询服务公司联系，提前获知相关信息，早作准备。并安排专人与政府对口单位对接，加强沟通交流，获得了一定的政策性奖励和支持。”王廷军告诉笔者，仅去年一年，该公司的“余热综合回收利用”“热电厂辅机高压变频改造”等项目就获得了国家和广西区节能改造奖励资金1400多万元。