一处处色彩化的标示线映衬着模范单位创建的足迹与梦想，一条条新架设的管线记载着节汽工艺改造的艰辛与不易，一个个生产难题的逐一破解凸显着党员消除浪费的引领与带动……2014年，山西分公司第二氧化铝厂在主体设备运转率上狠下功夫，关键业绩指标屡创新高，高压溶出月平均进料量持续保持较高水平，先后三次刷新历史纪录，较2013年全年月累计平均提高56m3/h；蒸汽单耗较2013年全年降低0.18T/T-AO，节约费用1800余万元；溶出五系列运行周期最长达到46天，领先同行业先进水平……最优拜耳法氧化铝生产线基本框架初步形成。
　　打好基础管理“基本功”
　　唱戏要天天吊嗓子，习武要日日站马步。而对于企业来说，基础管理就如同“吊嗓子”、“站马步”一样，看似简单，但它是发展基本功，是企业茁壮成长的内功与内力。2014年4月份开始，第二氧化铝厂以模范单位创建为契机，打好现场管理、标准化管理、规范化管理等基础管理基本功，目视化管理工具的应用给43个运行岗位带来变化的同时，标准化、规范化的操作理念也让人、机、料、环等资源充分创造价值。
　　溶出车间是第二氧化铝厂生产系统的核心工序，大修、技改、计划停车检修项目较多，系列倒组时检修项目多达几十项，每个月近百小时的检修作业过程中，管理的规范化程度成为影响检修效率重要因素。
　　检修工作票是检修、运行人员双方共同持有、共同强制遵守的书面安全约定，曾担任过点检站长的张纯明深知签票程序的严肃性和重要性。张纯明将目视化管理引入到日常工作中，严格按照工作内容制作出工作票标准塑封卡，并将岗位员工填写部位加以红色标注。填写内容、负责人姓名、检修时间一目了然，规范化的填写流程，在保证签票质量的同时杜绝了拖延现象的发生，大大缩短了施工时间。
　　“三卡”目视化管理打造出“傻瓜式操作现场”、工作场所人性化管理的植入，强化基础管理使第二氧化铝厂在实现软件管理程序化的同时，也推动着关键业绩指标的不断攀升，高压溶出五系列运行周期达到原设计周期二倍，在同行业处于领先地位，月累计平均进料量较计划提高29m3/h，7月份，连续10天保持1600 m3/h高产，实现历史性突破。
　　练好工艺改造“降本内功”
　　面对严峻的市场形势，作为氧化铝产品制取的生产第一线，更应从生产管理各个角度挖掘降本空间，对于第二氧化铝厂而言，深入开展系统优化、创新生产工艺，深挖技改研发潜力，才是实现降本增效的有效途径。2014年，通过抓好重点成本消耗指标，该厂整体汽耗持续降低，全年节约费用达1800余万元。
　　“倘若这两组蒸发器稍微加以改造，就能节省大量新蒸汽和巨额的备件费用。”对标学习回来后，兄弟单位的新方法、新理念不断冲击着技术人员，蒸发车间主任王增强也有了新打算。
　　蒸发车间是第二氧化铝厂蒸汽消耗大户，对标学习后，他们发现原Ⅰ、Ⅱ组蒸发器相比新投用的Ⅲ组蒸发器关键在于它的出料方式上。于是，技术人员大胆提出系统改造方案，一番精心设计和施工后，蒸发器进料量提高了150m3/h，大大提高了蒸发器运行效率和调矿苛碱浓度稳定。2014年12月份，蒸发车间蒸汽单耗降至0.64T/T-AO创历史最低水平。
　　在机组一次乏汽、二次乏汽、冷凝水利用上，第二氧化铝厂更是做足了文章。2014年11月14日溶出三、四、五系列高闪乏汽再利用项目，月节约费用近两百万元；截至目前，蒸发器大部分采用的是溶出机组乏汽及高压冷凝水，百余度的废汽得到回收再利用，经济效益非常可观。
　　演绎消除浪费“创争功”
　　实现降本增效不仅是企业的事，更是每一名一线干部员工的事。第二氧化铝厂共有203名党员，党员岗位覆盖率达100 %，他们以点带面，立足本职，创先争优，在热点、难点、焦点问题上下功夫，在生产瓶颈上下功夫，“党组织抓持续改善，党员抓消除浪费”专项工作的扎实开展，更是全面激发了广大干部员工创造热情。
　　“磨房泥浆到处流，人人踩着砖头走。”员工们曾经这样形容矿制车间磨房环境卫生。原料磨是矿制车间大型主体设备，一直以来，磨皮螺栓经常性漏料、设备运转率低、磨机本体及现场地面卫生状况差，成为车间近年来难以彻底治理的一个难题。
　　“以前，磨子衬板的垫子是石棉板制成的，经过长时间的腐蚀后，石棉板就会逐渐破碎；即使每天用扳手紧固螺栓，还是解决不了问题。”支部书记景开广介绍说。2014年8月份，针对这一疑难问题，矿制车间确立了党员带头消除浪费改善点攻关组，待磨机检修时，技术党员多次钻到圆筒一样的磨子里，现场勘察，反复尝试各种试验。
　　经过几个星期的努力，经过材料反复对比，最终将磨子衬板的垫子换成了耐酸碱的橡胶板，将人工紧固螺栓更换成气动扳手。这样一来，每周只要定期对磨机螺栓紧固几下，就能基本解决磨皮螺栓漏料的问题，现场环境大为改观的同时，设备台时产能和整体运转效率也相应大幅提高，并创下影响高压溶出产量为零的好成绩。
　　以点带面，重点突破，第二氧化铝厂党员干部立足本职创先进、争优秀，将攻克生产难题作为展现自我价值的舞台，而消除浪费改善点这一运营转型平台，让更多的一线党员运用精益管理的工具和方法，克服困难，迎难而上，将“争创”过程演绎的淋漓尽致。2014年，第二氧化铝厂党委专项工作申报立项共计145个，结题90个，正在实施55个，年产生经济效益达98.48万元，一线党员们在平凡的岗位上创造出了不平凡的业绩。