面对严峻的经济形势，兖矿电铝科澳公司积极向先进电解铝企业看齐，对标找差、补缺补短，采取“走出去、请进来”的方式，依靠技术创新，提升管控力度，为企业全面完成上半年各项指标任务打牢基础。
　　该公司目前使用的306kA电解槽系我国最早的300kA级电解技术之一，源于国内的280kA试验槽。鉴于当时的计算软件和和计算技术的限制，在目前国内绝大多数大型电解槽可以实现较低电压运行的情况下，306kA电解槽难以达到该目标。该公司技术研究人员采用“实测-计算-实践”的技术路线，大力提高电解槽性能、指标。结合生产实际发现，电解槽内的磁流体问题是决定电解槽稳定性及其性能指标的关键因素。联合东北大学设计研究院（有限公司），把电解槽电热场、外母线电热场因素统一考虑，纳入统一的模型中进行计算。对电解槽在现行母线配置结构、工艺条件等条件下的内部磁场分布状态、母线电平衡状态、内部电流场状态、铝液流速场等进行仿真计算，并与现场实际情况进行对照。通过改变槽周围部分母线电流走向，使槽内部磁场得到改善。优化电解槽内衬结构及阴极结构，使阴极组的电流分布均匀，并对铝液内电流场产生影响。通过改进电解槽内部磁场分布形态，以及所需要的铝液内电流场，促使电解槽工作电压降低不低于60mV。
　　据论证，该项目实施后，以节电60mV为例，电流按照313kA、电价按照0.4元/kWh计算，改造四台电解槽，一年可节约26.32万元。电解槽的技术经济指标将得到明显改善，能耗降低，污染物排放减少，在不增加操作危险性的前提下，既可降低生产成本，又可改善操作环境。同时，由于电解槽况改善，工人的劳动强度也会大大降低。