今年以来，中铝山西新材料有限公司电解厂紧紧围绕年初职代会部署的任务目标，精心组织生产，全要素对标先进，细化组织管理，开展“五标一控”管理模式，持续优化生产指标，精益管理水平。截至12月21日，电解铝产量超全年计划0.37万吨，综合交流电耗降低52Kwh/t，完全成本较计划节约29元/吨，提前完成公司下达的年度生产经营任务。

该厂扎实推进“五标一控”管理模式，大力实施生产精益化管理。2月，该厂利用”电解大讲堂“培训形式，导入“五标一控”工作推进理念，统一员工思想；根据电解槽槽型、槽龄及实际状况，在原工艺技术规范的基础上修定了《电解厂SY300kA新式阴极双钢棒槽技术规范表》、《电解厂SY300kA电解厂电解槽分类级别》和《电解厂技术条件管理办法》，以电解槽槽状态为依据，综合判定七项生产指标，并把槽况级别细分为“ABCD”四大类；重新修订了电解厂新的评判分析模板，下大力气精简组织机构，成立了分厂工艺技术组和操作质量保障组，取消工区技术管理人员，实现了工艺技术条件与操作质量的集中管控；同时，坚持每周召开分厂级评判会，认真落实“分厂级和车间级”两级评判，实现电解槽各项工艺技术条件平稳有序运行。自3月以来，电解槽A+B类槽占比由原来的60%以下提升到目前的85%以上，电流效率持续保持在91.5%以上。

在设备保障能力方面，该厂严抓设备管理的“三级”点检，严格执行检修计划，认真推进设备春、秋检定修，完成了精确出铝技术改造、多功能天车安装阳极测高装置、多功能天车打击至电解槽中缝技术改造、视频监控系统改造、10KV中心配FM600-1通讯装置电源改造，改进了整流机组谐波电容运行方式，设计制作升降雾化装置以及烟道端风管改造，保障了电解设备的安全稳定运行，实现了电解现场生产及电、水、风、气等能源安全稳定供应，推动了设备管理、技术改造等工作不断向前，提升了一线工人的操作质量标准化，减少了操作过程的各种违章行为，整流效率提高了0.05%。

为确保生产的安全稳定运行，按照公司及分厂职代会精神，电解厂积极推行“葡萄图”安全管理工具应用全覆盖，扎实开展“三敬畏、反三违”专项活动，认真贯彻落实公司安全生产“十二字”方针，以系列安全为主线，严格落实“系列安全十防”措施及“走动式”管理，改进电解槽“在线小修”方法，完善应急处置方案，构建全方位系列安全防控体系，严格执行“换极七不准”“出铝八禁止”，严守作业过程三条红线，有力保障了净化脱硫改造、空压机维护保养等施工项目的安全推进，为生产筑牢安全防线。