正值新春，伴山而居的江铜集团德兴铜矿大山选矿厂，云雾缭绕。

一大早，该厂生产指挥中心监控大屏正跳动着实时生产数据。门一开，一个脚步匆匆的身影下了楼，冲进了雨幕里。

现年50岁的李倚伏，是该厂电仪室副主任，有着20多年的电气仪表、软件开发工作经验。

他今天的第一站，是半自磨工段。过年了，运维智能化运行情况怎么样？哪里有要改进的？他得去看看。

2014年，德铜开始半自磨优化控制技术探索，先是“先控”软件运用，其后无线巡检智能平板和新型二代“先控软件”的投入使用，他都全程参与了。

说起2021年4月份半自磨工段协同北京矿冶，历经4个月研发的新型二代“先控软件”，李倚伏感触颇深。

当时，2016年投入使用的“半自磨优化控制系统-先控软件”，通过多年不断全面的优化改良，日趋稳定，并荣获了江铜集团科技进步一等奖。

“但矿性复杂多变，原控制系统设定参数已无法满足生产工艺的需求。”调研阶段，李倚伏力主改进。

之后，他们改进流程优化、调整系统参数、优化数据监控、改善工艺条件，实现了顽石量达到预期值及时减矿、加矿，补加水达到预设值及时响应，半自磨机功率上升和下降趋势明显，减矿程序精准判断等诸多“新功能”。

半自磨系统的智能化改造，助推德铜大山厂的“智能化工厂”建设进入快车道，完成了碎矿智能布料系统、粉矿仓作业无人值守、半自磨自动加球机等6个大型智能化项目，形成了集设备维检、生产操作、系统管理网络互联互通一体化的运维智能系统。

“基本实现了自动调节参数、自动分矿、自动加球等系列智能化运行。”能让智能化成果惠及矿山，李倚伏深感自豪。

他的第二站，是碎矿工段的智能布料系统。

前几天，该厂碎矿工段智能布料网络通信出现故障，导致移动小车定位系统失灵。李倚伏火速赶到中控室，点击电脑系统故障列表，找到了问题根源，对症下药，布料小车很快恢复了正常运行。

“以前出现这种情况，通常都是将整个系统停下来，再根据系统报错提示，进行系统全面诊断，耗时费力，也影响生产。多次改进之后，现在的系统智能多了。”李倚伏告诉笔者。

他认为，智能化实际上就是一个积少成多的过程，只要不断去超越、不断去创新，就能满足矿山高质量发展的需要。

生产效率高了，安全有保障了，劳动强度小了，这样的生产方式，对于李倚伏来说，曾经只是个梦想，如今在他手里，正逐渐变成现实。所以他把今年称为“智能年”。