中铝是怎样实现低能耗高回报的
2008年03月28日 0:0 5811次浏览 来源： 中国有色网 分类： 铝资讯
高举旗帜科学发展 贯彻落实十七大精神
中铝是怎样实现低能耗高回报的
中铝是怎样实现低能耗高回报的
中国铝业公司系全球第二大氧化铝生产商和第三大电解铝生产商，近7年来大幅降低能耗，成为央企节能减排的排头兵。较2001年，中铝2007年平均氧化铝单位能耗下降21.39%%；电解铝电耗下降3.57%%；7年间累计环比节能365万吨标准煤，同时其氧化铝产量突破1000万吨，生产铝和铝合金356万吨，同比增长1/5。
环保责任与经济效益如何兼顾？中铝的答案是———靠技术创新。2001年至2007年，中铝着眼节能减排，投入科研经费68亿元，近3年投入达50亿元，科技成果获国家科技进步奖10项，国家发明奖1项；申请专利2902件，授权专利1266件。
环保责任与经济效益如何兼顾？中铝的答案是———靠技术创新。2001年至2007年，中铝着眼节能减排，投入科研经费68亿元，近3年投入达50亿元，科技成果获国家科技进步奖10项，国家发明奖1项；申请专利2902件，授权专利1266件。
大处着眼电解铝效率达到世界领先
电解铝是铝工业中最耗能的环节，越大型的铝电解槽，用电效率越高。“中铝在兰州研发成功400kA的铝电解槽，这是很了不起的。我以前见过350kA的槽，长度就有18.6米，要做到电流分布均匀，没有多少垂直磁场是很困难的，西方企业也不敢做这么大。”安博·体育会长康义认为，400kA铝电解槽是近年来有色金属业界数一数二的技术成就。
中铝为提高电解铝效率，促进节能减排，还开发了许多新技术。近3年，中铝先后推广强化电流、阳极底部开槽和电解铝铸造免打渣等技术，提高了节能减排的各项指标。中铝关闭了污染严重的自焙槽，推广大型预焙槽，并更新改造落后的设备，使电解铝生产能耗大幅下降，氟化物排放也由原来的20kg/吨降到目前的1kg/吨以下。
仅2007年度，中铝电解铝方面节电达12.25亿度，差不多等于西安市民一年的用电量，还省下了2万吨石油焦和1.5万吨氟化盐，每吨铝锭电耗降低343.24度。另外，原本寿命在1350天左右的电解槽，平均寿命延长了223天，每年减少电解槽大修400台以上，由此减少万余吨含氟固体废弃物排放，聚合氯化铁（PFC）减排达53%%，保护环境的同时，消减了每年10余亿元的成本。
除此而外，中铝开发并推广“电解槽三度寻优控制技术”，进一步提高电解铝电流效率、降低了电解铝生产过程的物料消耗和能耗、减少了阳极效应和PFC排放。
开源节流处处用低能耗换取高回报
选矿、烧结、循环利用，每个环节都大有能耗可减。
铝厂通常是费电大户，中铝却是省电大户，他们精打细算，节约下的电以十亿度计。中铝高起点建设的再生铝生产线，比同等规模的原铝生产厂节电28亿千瓦时。另外，公司直接用铝液加工生产铝合金，降低了因重熔造成的能源损失和金属铝的烧损，每年可减少电耗1.5亿千瓦时，减少金属铝损失约1万吨，价值2.5亿元。2007年，他们还利用余热发电35.3亿度。
在选矿方面，针对国内铝土矿资源绝大多数为中低品位的一水硬铝石型铝土矿，且矿石铝硅比下降严重的现状，中铝推出了“选矿拜耳法技术”，与传统的联合法相比生产能耗约降低50%%，建设投资节省15%%—20%%，生产成本约降低10%%。2007年中铝的拜耳法氧化铝产量在氧化铝总产量中的比例达到69.2%%，比2001年提高了18.1个百分点，为占我国铝土矿资源总量80%%左右的中低品位铝土矿找到了一条技术可靠、经济合理的新型工艺路线。
在烧结方面，传统方法能耗很高。中铝荣获国家发明二等奖的“强化烧结技术”，可以降低烧结法能耗40%%；“硅渣直接处理技术”则缓解了公司供矿品位下降给强化烧结法带来的压力，提高了烧结法系统的产能，提高了回转窑的稳定运行率，显著地降低了系统的能耗；中铝中州分公司通过优化生产流程，对选精矿双流法溶出工序进行攻关，使拜耳法总回收率提高2%%，吨氧化铝矿石消耗降低了100kg。另外中铝还成功开发和应用了“石灰拜耳法”、混联法补碱、后加矿增溶、氧化铝生产过程余热利用、高压变频等技术，都为降低氧化铝能耗做出了贡献。
废物利用防治污染的同时提高效益
“池干渣净，双零排放”曾经是铝工业不敢想象的，直到现在，国际上也没有完善的处理铝工业废水、废渣的办法。然而近年来持续的技术创新，让中铝越来越接近这个目标。康义曾经在韶关的铝厂见到，废水用离子膜处理过后，已接近了饮用标准。
中铝大力推广“无泄漏工厂”和工业废水零排放技术，令80%%的氧化铝企业实现了工业废水零排放，每年少排放废水3377万吨，2008年底，中铝主要生产企业将全部实现工业废水零排放。他们还提高了工业废水的循环使用率，让2007年氧化铝单位产品新水消耗下降了55.4%%。
此外，中铝也做了大量的研究，好从废渣中提取宝贝。如山东铝业公司以氧化铝基失效催化剂为原料，开发出氧化铝的分离回收方法，消除环境污染，减少矿产消耗，带来可观的回报。几年来，中铝从氧化铝生产过程回收金属镓144吨；回收利用铝土矿中铁、钪等有价金属也取得了较好进展。利用赤泥生产水泥及赤泥硅酸钙保温材料，用赤泥作筑路材料，研究开发从拜耳法赤泥中选铁技术，利用粉煤灰、灰渣生产新型墙体材料，利用废气中的二氧化硫制取硫酸等等，多条途径变废为宝。
“由于害怕污染和失地，人们一般不喜欢铝矿进驻。但中铝却受到了所在地农民的欢迎，因为中铝不仅消除了开矿的污染，而且离开后，土地会比之前更肥沃。”一位业内人士告诉记者。中铝大力推广矿山复垦技术，使矿山采空区复垦率达到93%%，复地率达到118%%，复垦总面积累计万余亩，植被覆盖率和土地肥力超过了开采前的平均水平。又如大冶有色金属公司开发的金属矿床无废开采技术，既充分利用了矿产，又保护了周围的水质不受污染、农田不受破坏，实现了对古铜遗址的永久性保护。做环境友好型企业，是中铝的自我定位。
看看中铝公司承诺的“十一五”的减排目标———与2005年同比，2010年中铝的二氧化硫排放总量要减少10％，万元工业增加值能耗下降20％，万元增加值取水量下降30％，矿产资源综合利用率提高5个百分点，工业固体废物综合利用率提高5个百分点，工业水重复利用率要达到90％。这个目标已伸手可及。
创新技术开路，减排心中有数———中铝如是说。（科技日报）
责任编辑：CNMN
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